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Concepto de molde de embrión de botella prefrrm


El molde del embrión de la botella es un método de moldeo que utiliza una máquina de inyección para inyectar material fundido en el molde para crear un molde, y luego coloca el embrión del molde en el molde de moldeo de soplado mientras está caliente. Se introduce el aire para inflar el molde del embrión del molde.


Los componentes del molde de embrión de la botella


El molde de inyección consta principalmente de tres partes: el sistema de vertido, las piezas de moldeo y las partes estructurales. El sistema de vertido y las piezas de moldeo son las piezas que entran en contacto directo con el plástico, que son los más complejos, variables y requieren las piezas de precisión de mecanizado más altas del molde.


El principio del molde de embrión de botella de molde de soplado.


Alimentar plástico en polvo o granular desde la tolva de la máquina de inyección en el cilindro calentado; Después de calentarse, derretirse y plastificar, con la ayuda del empuje del émbolo o tornillo, el material se comprimirá y se moverá hacia adelante, e inyectado rápidamente en la cavidad del molde cerrado a una temperatura más baja a través de la boquilla en el extremo frontal del material barril; Después de un cierto período de enfriamiento y conformación, el producto se obtiene abriendo el molde.


Ventajas de moldes de embriones de botella


El embrión de la botella determina en gran medida la calidad de las botellas de plástico, y la importancia de las botellas de plástico es evidente. Las funciones principales de las máquinas de moldeo por inyección incluyen: poder instalar moldes de un tamaño dado, proporcionar suficiente fuerza de sujeción, operar de acuerdo con los requisitos del tiempo de ciclo y plastificar materiales suficientes.



Varios aspectos a los que prestar atención al seleccionar moldes de embriones de botella


1. Peso del producto: los requisitos para el corredor caliente son diferentes para productos con diferentes pesos.


2. Tiempo de ciclo: un ciclo de producción rápido significa altos requisitos para las boquillas.


3. Puerta: para mantener un buen equilibrio térmico en cada ciclo de moldeo, su punta de flujo caliente debe tener la función de los materiales de fusión y el sellado de enfriamiento.


4. Boquilla: las boquillas se pueden distinguir de acuerdo con el tamaño, la distribución de la temperatura, las características físicas, los materiales utilizados, la dificultad de mantenimiento, el precio, etc.


5. Runner: el uso del sistema de corredores de caliente no solo guarda materias primas, sino que también elimina el proceso de eliminar el mango por medios manuales, mecánicos u otros.


6. Diseño del producto: para garantizar una apariencia suave del producto al final del moldeo, es necesario considerar esos factores en su diseño estructural.

7. Control de temperatura: cada boquilla debe conectarse a un controlador de temperatura relativamente complejo.