Máquina de moldeo por inyección de disco vertical

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical de disco es usar el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico en el estado fundido (es decir, estado de flujo viscoso) después de la plastificación en la cavidad cerrada, y luego obtener el producto después de la solidificación .


El moldeo por inyección es un proceso de ciclo, cada ciclo incluye principalmente alimentación cuantitativa, plasticidad fundida, inyección de presión, enfriamiento de llenado de moho y abertura de moho. Saque la parte de plástico y luego cierre el molde para el siguiente ciclo.


En términos generales, el proceso de moldeo de la máquina de moldeo de inyección vertical de inyección de disco de tornillo es el siguiente: primero, agregue plástico granular o en polvo en el cilindro, derrita el plástico a través de la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cilindro, Luego cierre el molde, mueva el asiento de inyección hacia adelante, haga la boquilla cerca del puerto de vertido del molde y luego inyecte aceite de presión en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, de modo que la alta presión pueda inyectar la masa fundida en el cerrado. moldear con una temperatura relativamente baja a una velocidad más rápida. Después de un cierto período de tiempo y presión de mantenimiento de presión (también llamado presión de presión), solidifica en forma y luego abre el molde para eliminar el producto (el propósito de mantener la presión es evitar que la fusión fluya en la cavidad del moho en Revierta, complementa el material de la cavidad del moho y asegúrese de que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos de moldeo por inyección son la plastificación, el moldeo por inyección y el moldeo.