Tres Servo Two Two Color Moldado de inyección vertical

Reglas de puesta en marcha para diferentes productos de la máquina de moldeo por inyección de doble deslizamiento vertical

Máquina de moldeo por inyección de doble deslizamiento vertical de China.

La máquina de moldeo por inyección de deslizamiento único vertical para los productos antiguos, los parámetros del proceso se ingresarán antes de la operación normal y la producción de lotes se iniciará después de la inspección de calidad. Si es un producto nuevo, los pasos de operación son los siguientes:

① Establezca la temperatura del barril a la temperatura de moldeo normal. Establezca la derretimiento y la carrera de inyección de acuerdo con el peso del producto.
② Determine la presión de inyección y la velocidad de acuerdo con el proceso de inyección. Generalmente se usan presión media (50 ~ 80mpa) y velocidad de rotación (30 ~ 60 mm/s).
③ Determine el tiempo de retención de presión de acuerdo con el tipo de puerta y el tamaño. Posicionamiento preciso de la puerta, 6-8 segundos; Puerta lateral y puerta directa, 8-10 segundos.
④ El tiempo de enfriamiento se determina de acuerdo con el diseño del canal de enfriamiento y el grosor del producto, y se establece inicialmente en 15-20s.
⑤ Comience manualmente el proceso de inyección, mejore o reduzca los datos relevantes de acuerdo con los defectos de los productos de inyección, hasta que la calidad del producto cumpla con los requisitos y permita la operación continua.
⑥ Cambie la máquina del modo manual al modo semiautomático y ajuste los parámetros en el proceso de producción para lograr el mejor ciclo de inyección. Ciclo de inyección = Apertura de moho y tiempo de cierre+Tiempo de inyección+Tiempo de fusión+Máquina de moldeo por inyección vertical multiplica. todo lo cual es necesario minimizar. En términos generales, para la máquina de moldeo por inyección de 100 g, si se usa el molde de 2 placas, el tiempo de apertura/cierre del molde se mantendrá en aproximadamente 2s, y si hay un control deslizante, se extenderá adecuadamente. El tiempo de inyección debe reducirse gradualmente en 0.5 segundos hasta que aparezcan defectos. Luego deje de ajustar y regrese a los datos anteriores. En términos de tiempo de fusión, reduzca la presión posterior tanto como sea posible, acelere la velocidad de fusión, evite la mezcla de gas y burbujas, etc. El ajuste del tiempo de enfriamiento es similar al ajuste del tiempo de inyección: reduzca gradualmente 1 s y luego compare el producto moldeado con la muestra estándar. Si la calidad de los dos es la misma, se considera el mejor tiempo de enfriamiento.