HDPE y PE Blow Mold

El desarrollo de la industria de moldeo de bombardeo requiere el diseño y la fabricación de moldes de moldeo con ciclos rápidos y una larga vida útil de la vida útil. Los factores que determinan la eficiencia del moho incluyen: 1) Material: 2) enfriamiento: 3) diseño de borde de corte en blanco; 4) escape.

El material utilizado para hacer el molde debe tener alta conductividad térmica y suficiente resistencia de vanguardia. Actualmente, el aluminio 70/75 es una aleación de alto grado utilizada para hacer la mayoría de los moldes. Debido al buen rendimiento de mecanizado de este metal, la cavidad del moho suele ser mecanizada. El molde de aleación de cobre también tiene alta transferencia de calor y buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a su alto costo y precio, así como su proporción tres veces que la del aluminio, puede sufrir un desgaste severo y la desgarro en la maquinaria de moldeo. El molde de aleación de acero es fácil de reparar soldando o incrustaciones.

La conductividad térmica de los moldes de aluminio fundido es peor que la de cortar moldes de aluminio. El filo de la cavidad del molde generalmente requiere una aleación de cobre rota o incrustaciones de acero inoxidable, porque la resistencia y la dureza del aluminio fundido no pueden cumplir con los requisitos de la cuchilla de borde de corte ".

Las fundiciones de aleación de kirk (zinc) se pueden hacer en un molde maestro de acero. La cavidad del moho y la placa inferior se verten a un tamaño predeterminado. Debido a la fuerza insuficiente de la aleación de Kirk

Corte el plástico, y el orificio de funcionamiento y el área del hombro están incrustadas con aleación de cobre o acero inoxidable. El fondo y el cuello también están incrustados con estos dos metales. También se pueden usar moldes de fundición. PE Molde de soplado.

El casting está hecho de aleación de cobre. La fundición por cavidades de moho de acero es más fácil porque se basa en la presión o la fundición por gravedad. Muchas de estas cavidades están hechas de moldes maestros de acero o

Componentes finos producidos por moho de soplado cerámico.


El enfriamiento juega un papel desafiante y muy importante en el diseño de moho. Se instalan tuberías de enfriamiento perforadas donde se necesita el enfriamiento. Para un mejor control de producción, la mayoría de los moldes están diseñados con varias zonas de enfriamiento independientes. El cuello y el fondo requieren que se elimine la mayor cantidad de calor y, por lo tanto, requieren el enfriamiento más efectivo. Molde de moldeo de soplado de inyección.


Innovador. La profundidad de diseño del área de vanguardia puede ser un factor significativo en la producción y calidad de los componentes. El área de recorte es un exceso de plástico durante el moldeo de soplado de componentes

Un lugar para entrar. El tipo y la forma del borde de corte pueden determinar la condición de soldadura de un componente.